虽然塑橡胶挤出机螺杆机筒可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想： 一、提高剪切混炼作用。
二、改良均匀混炼。
三、提高塑化能力。
四、改善熔胶温度均匀性。
当进料段牙深愈深输送量愈大，但
塑橡胶挤出机螺杆机筒所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。因此橡胶挤出机螺杆机筒具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。
1、进料区：
塑橡胶挤出机螺杆机筒固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融——也就是说要预热到熔点。
一般长度为：非结晶性（AS、ABS、ps）约48~58%L，结晶性（PA、POM、PE、PP、CA）约48~58%L，加玻纤性约45~55%L。
2、压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会*溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。
一般长度为：非结晶性（AS、ABS、PS）约25~35%L，结晶性（PA、POM、PE、PP、CA）约22~32%L，加玻性约28~40%L ，热敏性（PVC）98%L
3、计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
一般长度为：非结晶（AS、ABS、PS）性约15~58%L，结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）约48~58%L，加玻性约45~55%L
