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螺杆机筒间隙对挤出机工作性能的影响
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发布日期：[2015-08-18] 共阅[1952]次 |
| 由压力载荷引起的螺杆机筒径向膨胀，而发生间隙变化相当小，可以不予考虑。倒是挤出机加料段的螺杆机筒温度差异需要特别关注。加料段的机筒上一般都有水冷却，而螺杆却因为其它区的高温热传导温度较高。由此螺杆与机筒就存在一个温度差。这个温度差导致了两者的膨胀不同，进而使两者之间的间隙发生变化。如果间隙小到超出原装配间隙时，就会发生螺杆抱死现象。为了避免螺杆抱死情况的出现，可以在设计挤出机时，加大加料段的螺杆机筒间隙，也即减少进料段的螺杆直径，每毫米至少0.002㎜[4]。这样，在增加加料段螺杆与机筒间隙之后，既基本不影响挤出机的工作性能，还将大大降低挤出机螺杆抱死的可能性。 静态地分析了螺杆机筒间隙对挤出机工作性能的影响，主要是温室时的装配间隙。当挤出机运转时，由于加工温度和螺杆上的压力载荷，螺杆和机筒间的实际间隙会发生变化。当加工温度远高于是温室时，螺杆机筒具有不同的热膨胀系数，或螺杆温度与机筒温度不同时，间隙就会发生变化。而间隙的变化就有可能引起螺杆抱死现象。 |
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