橡胶工业螺杆机筒简介：

机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。

用途：

　　多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等

橡胶工业螺杆机筒选择：

　　橡胶挤出机螺杆具有输送.熔融.混炼.压缩.计量与排气功能.在塑化品质扮演很重要的角色.是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量.一般按照以下原则.选择橡胶挤出机螺杆螺杆:

　　1.螺杆直径(D)

　　a.与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85,

　　b.一般而言.螺杆直径D与高注射压力成反比.与塑化能力成正比.

　　2.输送段

　　a .负责塑料的输送.推挤与预热.应保证预热到熔点,

　　b .结晶性塑料宜长(如:POM.PA)非晶性料次之(如:PS.PU.ABS).热敏性短(如:PVC).

　　3.压缩段

　　a. 负责塑料的混炼.压缩与加压排气.通过这一段的原料已经几乎全部熔解.但不一定会均匀混合,

　　b.在此区域.塑料逐渐熔融.螺槽体积必须相应下降.以对应塑料几何体积的下降.否则料压不实.传热慢.排气不良,

　　c. 一般占25%以上螺杆工作长度.但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度.高粘度.耐火性.低传导性.高添加物等塑料螺杆.占40%\50%螺杆工作长度.PVC螺杆可占98%螺杆工作长度.以免产生激烈的剪切热.

　　4.计量段

　　a. 一般占20\25%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,

　　b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,

　　c. PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段.

　　5.进料螺槽深度.计量螺槽深度

　　a. 进料螺槽深度越深.则输送量越大.但需考虑螺杆强度.计量螺槽深度越浅.则塑化发热.混合性能指数越高.但计量螺槽深度太浅则剪切热增加.自生热增加.温升太高,造成塑料变色或烧焦.尤其不利于热敏性塑料,

　　b.计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D.D增大.则K选小值。